Как рассчитать экономический эффект от модернизации оборудования. Определение экономической эффективности модернизации оборудования
Картышев А.М.
Журнал "Новости теплоснабжения", № 4, (20), апрель, 2002, С. 25 – 27, www.ntsn.ru
Во многих котельных, оборудованных стальными котлами типа НР-18 и ЗИО-60, имеется острая необходимость в ремонте, модернизации или замене оборудования. Чаще всего быстрая замена на новые современные котлы невозможна ввиду недостатка финансовых средств у теплоснабжающих предприятий. В настоящей статье рассматривается не только экономическая выгода модернизации котлов, но и экономический механизм замены котельного парка с минимальными первоначальными затратами за счет экономии топлива, т.е. за счет снижения эксплуатационных затрат.
В НПК «Вектор» был разработан проект модернизации данных котлов, т.е. повышение теплотехнических характеристик путем улучшения теплообмена внутри котла. Это было достигнуто за счет изменения движения газовых потоков и увеличения поверхности теплопередачи (подробнее в «НТ» №2 2000г. – прим ред. ), что позволило увеличить теплопроизводительность котла с 0,7 до 1 МВт и повысить КПД котла до 90-91,5%. Модернизация была апробирована в одной из котельных г. Москвы с установленными 4 котлами марки НР-18. В ходе эксплуатации (до модернизации) фактический КПД котлов снизился, в сравнении с расчетным, для разных котлоагрегатов, в среднем, на 8-10%. После проведения модернизации получены следующие результаты:
q снизилась температура уходящих газов с 250 °С до 160 °С.
q фактический КПД увеличился с 78%-81% до 90%-91,5% (что соответствует ГОСТу 10617-83);
q теплопроизводительность котлоагрегата повысилась с 0,7 до 1,0 Гкал/ч;
q снизилось потребление газа на выработку 1 Гкал с 160 м 3 до 133 м 3 , (экономия 27м 3);
Результаты модернизации подтверждаются экспертным заключением ВТИ (№41/02-5 от 17 января 2002г).
Но при принятии решения о замене или модернизации котлов необходимо прежде всего оценить затраты и экономическую эффективность планируемых мероприятий. Далее рассматриваются различные ситуации с экономической оценкой возможных решений на примере вышеописанной котельной со следующими исходными данными:
суммарная выработка котельной за год 9 312 Гкал.
средняя выработка на один агрегат 2 328 Гкал.
общий расход газа 1 489 920 м 3 .
средняя цена газа за 1000 м 3 510 рублей.
Критерием оценки экономической эффективности того или иного варианта является определение срока окупаемости затрат. Рассматриваются следующие варианты:
1. Модернизация 4 котлов;
2. В ситуации, когда один котел вышел из строя без возможности восстановления, сравниваются затраты на покупку нового аналогичного котла с вариантом модернизации трех котлов котельной с увеличением их теплопроизводительности с 0,7 до 1,0 Гкал/ч и полным покрытием тепловой нагрузки тремя модернизированными котлами, т.е. новый котел не нужен.
3. В ситуации, когда необходима замена всех четырех котлов сравнивается вариант покупки новых котлов в течение 12 лет с вариантом модернизации трех котлов котельной с повышением теплопроизводительности (как в примере 2), с последующей заменой котлов на новые, тоже модернизированные, за счет средств от снижения расхода газа на единицу тепловой энергии.
Пример 1. Модернизация четырех котлов.
Для проведения модернизации 4 котлов потребуется использование труда рабочих в течение 2 месяцев в составе: 1 сварщик, 2 слесаря, 1 каменщик.
При внедрении данного проекта возникают затраты только на капитальные вложения, т.к. эксплутационные затраты остаются без изменений.
Разработка рабочего проекта для 4 котлов 40 000 рублей.
Оплата выполненных работ 50 000 рублей.
Материалы для 4 котлов 90 000 рублей.
Итого 180 000 рублей.
Модернизация позволит сократить расход газа на производство 1 Гкал с 160м 3 до 133 м 3 , что составило 13,77 рублей/Гкал. Суммарный расход газа на котельной сократиться с 1 489 920 м 3 до 1 238 496 м 3 или на 251 424 м 3 , что составит 128 000 рублей в год.
Срок окупаемости затрат: 180 000/ 128 000=1,4 года.
Помимо существенного снижения эксплуатационных затрат, модернизация котельной позволила увеличить теплопроизводительности котельной с 2,8 до 4 Гкал/ч, и решить проблему присоединения дополнительной тепловой нагрузки. Если же для увеличения мощности котельной произвести ее полную реконструкцию с установкой 4 новых сертифицированных котлов, то как показывает опыт это обойдется в 2,5 млн рублей. В этом случае экономия по первоначальным затратам составит 2 500 000 - 180 000= 2 320 000 рубля.
Пример 2. Рассмотрим реконструкцию котельной, когда один котел вышел из строя без возможности восстановления. Сравним затраты на покупку нового котла НР-18 с вариантом модернизации трех котлов котельной с увеличением их теплопроизводительности с 0,7 до 1,0 Гкал/ч и полным покрытием тепловой нагрузки этими тремя котлами, при этом новый котел не нужен.
Работы будут производиться хозяйственным способом.
Для проведения модернизации 3 котлов потребуется использование труда рабочих в течение 1,5 месяца в составе: 1 сварщик, 2 слесаря, 1 каменщик.
При внедрении данного проекта возникают затраты только на капитальные вложения т.к. эксплутационные затраты остаются без изменений.
Капитальные затраты на проведение модернизации составят:
Разработка рабочего проекта для 3 котлов 30 000 рублей.
Оплата выполненных работ 37 500 рублей.
Материалы для 3 котлов 67 500 рублей.
Итого 135 000 рублей.
Капитальные затраты демонтаж старого и монтаж нового котла НР-18 составят:
Оплата работ организации за демонтаж и монтаж котла 150 000 рублей.
Котел НР- 18 90 000 рублей.
Материалы 40 000 рублей.
Итого 280 000 рублей.
Модернизация позволит сократить расход газа на производство 1 Гкал с 160м 3 до 133 м 3 , что составило 27 м 3 или на 13,77 рублей. Суммарный расход газа на котельной сократиться с 1 489 920 м 3 до 1 238 496 м 3 или на 251 424 м 3 , что составит 128 000 рублей в год. Таким образом затраты на модернизацию окупятся за 1,05 года.
Из приведенных выкладок видно, что затраты на модернизацию 3 котлов будут меньше по сравнению с установкой нового НР-18 на величину: 280 000-135 000=145 000 руб - уменьшение первоначальных затрат.
При эксплуатации модернизированных котлов, каждый год, за счет уменьшения расхода газа, получаем экономическую эффективность равную 128 000 рублей.
n - расчетный год;
Эф- экономическая эффективность в год;
Эп- уменьшение первоначальных затрат.
Рис 1. График затрат на модернизацию 3 котлов с учетом экономии и на установку нового котла НР-18.
Пример 3. Рассмотрим модернизацию котельной, кода все четыре котла нужно постепенно менять на новые котлы НР-18. Сравним вариант покупки новых котлов с вариантом модернизации трех котлов котельной с повышением их теплопроизводительности (как в примере 2) с последующей заменой котлов на новые, тоже модернизированные. Замена производится за счет средств от снижения расхода газа на единицу тепловой энергии. Замена всего парка колов производится в течение 12 лет (ГОСТ 10617-83).
Работы будут производиться хозяйственным способом.
Для проведения модернизации 3 котлов потребуется (см. пример 2) 135 000 рублей.
Капитальные затраты на монтаж нового котла НР-18 составят: 280 000 рублей.
Капитальные затраты на монтаж нового модернизированного котла НР-18 составят 310 000 рублей
Рис 3. График затрат на модернизацию 3 котлов с учетом экономии и на установку нового котла НР-18.
Из рис. 2. видно, что приведенные затраты на модернизацию котла будут меньше, по сравнению с установкой нового этого же типа и составят: 280 000-135 000=145 000 руб.
При эксплуатации модернизированных котлов каждый год за счет уменьшения расхода газа получаем экономическую эффективность равную 128 000 рублей. Эффективность позволяет без вложения дополнительных финансовых средств производить замену раз в четыре года одного котла на новый модернизированный и при этом получать ещё дополнительную прибыль.
В другом варианте, при эксплуатации стандартных котлов, требуется каждые четыре года вкладывать дополнительные средства на покупку нового котла.
Пример 4.
Сравним вариант замены четырех котлов на три новых сертифицированных котлоагрегата, что повлечет за собой полную реконструкцию котельной или возможна модернизация трех действующих котлов с сохранением их в работе без полной реконструкции котельной.
По опыту подобных работ, капитальные затраты на полную реконструкцию котельной с заменой четырех котлов на три новых составят 2 млн рублей .
Капитальные затраты на модернизацию 3 котлов составят: 135 000 рублей.
Экономия по первоначальным затратам составит 2 000 000-135 000= 1 865 000 рубля.
Расчет экономического эффекта от производства и эксплуатации модернизированного оборудования
Исходные данные:
I. Стадия производства
| 1 | Дополнительные капитальные вложения в основные фонды, тыс. руб. | 7 |
| 2 | Дополнительные капитальные вложения в НИОКР, тыс. руб. | 20 |
| 3 | Годовой объём выпуска оборудования, ист/год | 10 |
| 4 | Трудоёмкость работ, нормо-ч | 88 |
| 5 | Средний разряд работ | 4 |
| 6 | Отпускная цена базового оборудования выше(+)/ ниже(–) цены нового оборудования на% | -10 |
| 7 | Материалы и покупные комплектующие изделия | табл. |
II. Стадия эксплуатации
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов 7%
Процент премии прочих доплат 40%
Районный коэффициент 15%
Процент дополнительной зарплаты 20%
Отчисления на социальные нужды 26,2%
Часовая тарифная ставка (ЧТС) 3 разряда руб./ч 17,84
(ЧТС) 4 разряда руб./ч 18,63
Норматив:
Общепроизводственных расходов 400%
Общехозяйственных расходов 120%
Внепроизводственных расходов 5%
Норматив рентабельности 25%
Налог на добавленную стоимость (НДС) 18%
Нормативный коэффициент эффективности капвложений 0,15
Коэффициенты, учитывающие затраты на:
Транспортировку (доставку) оборудования 4%
Установку, монтаж, наладку 15%
Количество рабочих дней в году, 365 дн.
Продолжительность рабочего дня, 6 ч.
Количество рабочих смен в сутки 2
Процент потерь рабочего времени на ремонтно-профилактические работы 5%
Коэффициент загрузки оборудования:
По времени 0,98
По мощности 0,98
Потерь в сети 1,1
Норматив затрат на текущий ремонт 5% (запчасти)
Тариф на электроэнергию, 1,4 руб./кВт.ч
Количество текущих ремонтов в год 4
технических обслуживании в год 8
Трудоёмкость текущего ремонта на 1 рэ 1,5 ч/рэ
технического обслуживания на 1 рэ 0,2 ч/рэ
ЧТС сдельщика 21 руб./ч
повременщика 20,8 руб./ч ремонтника 6000 руб./мес
Эффективный фонд времени 1 рабочего 1800
Введение
Целью модернизации, т.е. внесению изменений в конструкцию электрической части действующего оборудования, является повышение его технического уровня и улучшение его технико-экономических характеристик.
Для обоснования экономической целесообразности производства модернизированного оборудования необходимо провести расчет показателей сравнительной экономической эффективности, т. к. здесь сравниваются два варианта – до и после модернизации оборудования (базовый и новый).
1. Экономический расчет на стадии производства
Сравнение вариантов производства оборудования произведем по удельным приведенным затратам, которые определяются по формуле:
– полная себестоимость единицы i-го варианта оборудования, руб./шт.; – нормативный коэффициент эффективности капвложений; – удельные капитальные вложения по i-му варианту оборудования, руб./шт.Годовой экономический эффект от производства модернизированного оборудования показывают экономию затрат производителя и рассчитывается следующим образом:
– удельные приведенные затраты соответственно по базовому и новому вариантам, руб./шт.; – годовой объем выпуска оборудования по новому варианту, шт./год.1.1 Расчет капитальных вложений
К капитальным вложениям относятся единовременные затраты предприятия на производство продукции. Они включают в себя стоимость производственных площадей, затраты на приобретение оборудования, затраты на его транспортировку, фундамент, монтажно-наладочные работы, а также на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, связанные с созданием и внедрением оборудования – продукции. Составляющие капитальных затрат, одинаковые в сравниваемых вариантах, можно не учитывать, поэтому в расчете эффективности учитываются только дополнительные капвложения в производство данного варианта техники:
– дополнительные капвложения в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, руб.;
– дополнительные капвложения в основные фонды (оборудование, производственные площади), руб.
Удельные капвложения в расчете на единицу продукции определяется:
Расчет капвложений ведется в данном случае только для нового варианта. Т.к. базовый вариант не связан с дополнительными капитальными затратами, то значение К б следует принять равным 0 (К б = 0).
1.2 Расчет себестоимости нового (модернизированного) оборудования
Себестоимость продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.
Себестоимость единицы оборудования определяется путем калькуляции затрат по следующим статьям:
1 статья . Материалы
Затраты на материалы рассчитываются по каждому их виду на основании действующих норм расхода и оптовой цены с добавлением транспортно-заготовительных расходов.
– норма расхода i-го материала на единицу продукции; м, кг; – цена за единицу i-го материала; руб./м, руб./кг; – процент транспортно-заготовительных расходов, %; – количество наименований используемых материалов; – стоимость реализуемых отходов (в нашей курсовой работе ).2 статья . Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
Во многих случаях разработка проекта связана с модернизацией конструкции ранее выпускаемого изделия с целью снижения технологических потерь, экономии материалов или уменьшения трудоемкости.
При этом цена изделия не меняется, так как сроки внедрения технического усовершенствования не совпадают со сроками пересмотра цены. Если до очередного пересмотра цены остается достаточно много времени, предприятие-изготовитель имеет возможность получить весь экономический эффект. Потребитель в этом случае долго экономического эффекта не получает. Для защиты его интересов необходимо, чтобы технические параметры и эксплуатационные показатели изделия при этом не ухудшались. Экономический эффект от модернизации прибора определяется по формуле:
где Е н – коэффициент эффективности капитальных вложений на модернизацию;
S 1 , S 2 – себестоимость прибора до и после модернизации;
N – годовой объем производства прибора;
З м – затраты на модернизацию.
Экономический эффект от внедрения новых технологических установок
В процессе совершенствования технологии производства изделий электронной техники может происходить внедрение нового технологического оборудования. Если в ВКР предусмотрены внедрение нового технологического оборудования или модернизация действующих технологических установок, годовой экономический эффект может быть определен по формуле:
где П – дополнительная прибыль, определяемая разностью себестоимости производимой продукций на старом и новом оборудовании (обычно выражается в уменьшении затрат на материалы, энергию, заработную плату с отчислениями на социальное страхование, расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и потерь от брака);
S к – капитальные затраты на новое оборудование, включая затраты на его разработку в ходе проектирования или модернизации, а также строительно-монтажные и пуско-наладочные работы;
Е н – коэффициент эффективности капитальных вложений.
Если при установке нового оборудования старое оборудование продолжает эксплуатироваться, то в составе капитальных вложений учитывается разность между стоимостью нового и старого оборудования. Если же при этом старое оборудование полностью выводится из эксплуатации, то в составе капиталовложений стоимость нового оборудования учитывается полностью. Стоимость старого оборудования при этом не вычитается.
Если ввод в действие нового оборудования, равно как и вывод старого, происходит не одновременно, то расчет должен быть приведен к единому году с применением коэффициента приведения к более раннему году, равного:
где t – количество лет между годом ввода (вывода) оборудования и годом, для которого выполняется расчет;
Е нп – норматив приведения затрат к единому году.
Экономический эффект от совершенствования технологических режимов
Изменение технологических режимов оказывает влияние, главным образом на слагаемые технологической себестоимости, в которую входят:
переменные затраты: расходы на материалы и комплектующие изделия (в том числе с учетом технологических потерь), затраты на заработную плату, расходы на инструмент;
условно-постоянные затраты: расходы на наладку и настройку технологического оборудования, амортизационные отчисления, расходы на ремонт оборудования.
Все эти статьи расходов должны быть рассчитаны на единицу продукции с учетом производимого ее количества по вариантам (старому и новому). Если очевидно, что какая-либо из указанных статей расходов не изменится, то в расчете ее можно не учитывать. Экономический эффект в данном случае равен:
где S Т – технологическая себестоимость по вариантам;
N – количество производимой продукции;
S пп – предпроизводственные затраты (затраты на разработку технологического усовершенствования);
Е н – коэффициент эффективности затрат.
Так как технологическая себестоимость обычно зависит от количества производимой продукции, то необходимо наряду с экономическим эффектом определить граничное количество продукции, отделяющее условия экономической выгодности технологических вариантов. Для этого используется формула:
,
где a l , а 2 – сумма затрат на единицу продукции по статьям: основные материалы и покупные полуфабрикаты; заработная плата основных производственных рабочих (основная и дополнительная) с отчислениями на социальное страхование; расходы на инструмент;
в 1 , в 2 – сумма годовых затрат на амортизацию, наладку и ремонт оборудования по вариантам.
3.3 Расчет показателей экономической эффективности модернизации оборудования
Показатели экономического эффекта и эффективности определяем на основе повариантного сопоставления найденных исходных технико-экономических показателей.
Показатели эффекта выражаются в снижении трудоемкости, сокращении численности работающих или экономии фондов оплаты труда, отчислений на социальные нужды, общепроизводственных и общехозяйственных расходов, экономии материалов, инструмента, электрической и других видов энергии. Показатели эффекта выражаются обычно в натуральном исчислении (нормо-часы, человеко-часы, численность работающих, килограммы, тонны, рубли и др.).
Сопоставление общего годового экономического эффекта Э г с единовременными капитальными затратами на модернизацию К з позволит определить следующие показатели эффективности дипломного проекта: расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных затрат Е р и срок окупаемости капитальных вложений Т ок, лет.
Ниже приведены результаты конкретных расчетов рассматриваемого нами примера модернизации установки диффузионной сварки.
3.3.1 Снижение общей трудоемкости Т с в нормо-часах
определяется по формуле
3.3.3 Экономия фонда основной оплаты труда рабочих Э оф, руб.,
определяется по формуле
3.3.5 Экономия отчислений на социальные нужды Э сн, руб,
определяется по формуле
3.3.7 Экономия на общехозяйственных (заводских) расходах Э зр
определяется по формуле
3.3.9 Экономия на электроэнергии Э эл, руб., определяется по
формуле
3.3.10 Экономия от сокращения брака Э бр (повышения выхода
годных изделий) определяется по формуле
3.3.12 Дополнительные годовые эксплуатационные затраты,
вызванные внедрением сконструированного оборудования, З экспл руб., определяются по формуле
где Ц об – цена сконструированного оборудования (в большинстве случаев - капитальные затраты на разработку оборудования плюс 20% плановых накоплений);
Н а – годовая норма амортизации оборудования. Для расчета величину нормы амортизации принимаем в размере П н = 10-20%;
З эл – дополнительные затраты на электроэнергию (в некоторых случаях могут отсутствовать);
З обсл – дополнительные затраты по обслуживанию оборудования (либо отсутствуют, либо присутствуют).
3.3.13 Годовой экономический эффект Э г определяется по
формуле
Годовой экономический эффект от производства новой продукции или продукции повышенного качества (с более высокой ценой) можно определить по формуле
| Э г = (П – E н ∙ K уд) ∙ N 2 | (74) |
где П – прибыль от реализации единицы новой продукции или (П 1 – П 2) от реализации единицы продукции повышенного качества;
К уд – удельные капиталовложения на производство новой продукции или удельные дополнительные капиталовложения, связанные с повышением качества продукции;
N 2 – годовой объем продукции повышенного качества.
Если повышенное качество не находит своего отражения в ценах, но имеется возможность определения увеличения срока службы изделия, годовая экономия от повышения качества определяется следующим образом:
3.3.16 Процент роста производительности труда П пт определяется по формуле
Для мероприятия по совершенствованию конструкции машин нормативный коэффициент экономической эффективности Е р равен 0,15. Поэтому расчетный коэффициент Е р должен быть ≥ 0,15. В этом случае мероприятие считается эффективным и может быть рекомендовано к внедрению.
Срок окупаемости капитальных затрат Т ок, лет,
определяется по формуле
| Т ок = К з / Э г | (79) |
Показатели экономической эффективности модернизации желательно свести в таблицу по представленной форме.
Таблица 3.3.1
Показатели экономической эффективности
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Снижение общей трудоемкости, Т с, н∙ч | |
| Сокращение численности рабочих, Ч с, чел. | |
| Экономия основного фонда оплаты труда рабочих, Э оф, руб. | |
| Экономия дополнительного фонда оплаты труда рабочих, Э дф, руб. | |
| Экономия отчислений на социальные нужды, Э сн, руб. | |
| Экономия на общепроизводственных расходах, Э цр, руб. | |
| Экономия на общехозяйственных расходах, Э зр, руб. | |
| Экономия на материалах, Э м, руб. | |
| Экономия на электроэнергии, Э эл, руб. | |
| Экономия на сокращении брака, Э бр, руб. | |
| Общая экономия, Э об, руб. | |
| Дополнительные годовые эксплуатационные затраты, вызванные модернизацией, З экспл, руб. | |
| Годовой экономический эффект, Э г, руб. | |
| Процент снижения общей трудоемкости %, П ст | |
| Процент роста производительности труда, П пт, % | |
| Расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных затрат, Е р | |
| Срок окупаемости капитальных затрат, Т ок, годы. |
МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
К таковым техническим средствам относятся технические средства, которые предназначены для выполнения отдельных видов работ или улучшения производственных условий. Они являются наиболее распространенными. Применение этих средств в большинстве случаев приводит к увеличению производительности труда и на основе этого к сокращению заработной платы рабочих, использующих данные технические средства. Особенностью использования большинства этих средств является отсутствие эксплуатационных затрат.
Для расчета производительности труда применяется следующая формула:
где З пл – общая годовая экономия по зарплате;
З д – средняя дневная ставка ИТР или других категорий работников;
З н – начисления и прочие доплаты к основной заработной плате;
N – количество ИТР или других категорий работников, высвобождающихся в связи с применением технических средств;
n – число рабочих дней в году.
4.1.2 При определении экономической эффективности технических средств, направленной на выполнение отдельных видов работ или улучшение производственных условий в управляющей системе, важно знать, какие средства входят в основные фонды. Если технические средства входят в основные фонды, то эффективность рассчитывается по формуле
 , | (82) |
где ∆Эо – общий экономический эффект, полученный в результате использования технических средств;
∆К – дополнительные капитальные вложения.
Методика расчета экономической эффективности
Применение технических средств, предназначенных для механизации и автоматизации учетных и вычислительных работ, снижает их трудоемкость, ускоряет документооборот, повышает контрольные возможности экономической информации, позволяет сократить счетный персонал и высвободить ряд производственных рабочих. Кроме этого, экономятся затраты рабочего времени счетного и производственного персонала, ускоряется оборачиваемость оборотных средств, повышается ритмичность производства.
Общие затраты на механизацию и автоматизацию определяются по ранее приведенным формулам (раздел 2).
4.2.1 Экономия от сокращения трудоемкости учетных и вычислительных работ в связи с механизацией и автоматизацией определяется по формуле
где О – объемы вычислительных работ, тыс. единиц;
Т – тарифная ставка часовая исполнителя, руб.;
В – норма выработки.
4.2.2 Экономия, полученная в производстве за счет ускорения оборачиваемости оборотных средств (Э ос) определяется по формуле
где К уо – коэффициент ускорения оборота средств одного цикла.
4.2.3 В общем виде формула определения годового экономического эффекта при механизации и автоматизации учетных и вычислительных работ является следующей:
| | (87) |
Экономическая оценка инноваций
Реферат >> Экономическая теорияУсловиями их производства и эксплуатации и с экономической эффективностью. Дело... базовые; модернизированные и улучшенные; ... дополнительное оборудование , дополнительную... Коб + Косв Расчет экономического эффекта от производства и использования новых...
Расчет экономической эффективности инноваций
Реферат >> ИсторияНовая (не модернизированная и не модифицированная... выявить дополнительное оборудование , дополнительную... годовой объем производства . Помимо расчета экономического эффекта от внедрения новых... экономической эффективности производства и эксплуатации новшества...
Расчет экономической эффективности (3)
Методичка >> Экономика... Расчет необходимого количества оборудования коэффициентов его загрузки 2.4 Расчет капитальных вложений (инвестиций) 2.4.1 Расчет стоимости модернизированного оборудования 2.4.2 Расчет ... экономический эффект от предложенных... эксплуатацию оборудования : ...
Экономика промышленности и управление предприятием
Реферат >> ЭкономикаЗатраты на содержание и эксплуатацию оборудования , цеховые и общезаводские... ; разработка и производство новых и модернизированных изделий; расширение... в производственные фонды. Расчет экономического эффекта от производства и использования новых средств...
Снижение себестоимости продукции путем использования организационно-экономических методов (на примере ПТ ЧУП "Вланик")
Дипломная работа >> Экономика... модернизированная ... производство продукции, повышения эффективности производства . Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования ... экономический эффект от данного мероприятия, для этого рассмотрим таблицу 3.17 Таблица 3.17 - Расчет экономического эффекта от ...